Top 3 typische frequentieregelaar problemen (en hoe je ze oplost)

3 problemen met een frequentieregelaar

Kleine problemen kunnen soms grote impact hebben. Wil je een frequentieregelaar aansturen met een PLC en dat optimaliseren of de fouten eruit halen? Wij zijn de specialisten in elektrotechniek die je zoekt.

1. Foutief ingeregeld: een stille energievreter

Een verkeerde parameter in de frequentieregelaar lijkt misschien een detail, maar kan grote impact hebben. Eén foutieve waarde bij stroom, spanning of acceleratietijd kan leiden tot onnodig energieverbruik. Of zelfs tot oververhitting van de motor.

Onze engineers gebruiken altijd de parameters van het motortypeplaatje en stellen de regelaar in via het softwarepakket van de leverancier. Na het instellen testen we real-time signalen uit de PLC, zodat we zien hoe de regelaar in het proces reageert.

2. Motor verwisseld, maar niet opnieuw ingesteld

Een klassieker bij onderhoudssituaties. De motor wordt vervangen, maar de frequentieregelaar blijft ingesteld op de oude motor. Het gevolg? De nieuwe motor draait, maar niet optimaal (zoals bedoeld).

Elke motor heeft eigen nominale waarden (vermogen, cos φ, stroom, spanning). Als de regelaar die niet kent, wordt er gerekend met verkeerde parameters. Bij vervanging controleren we daarom altijd de motor, ten opzichte van de ingestelde parameters in de regelaar. Zijn er afwijkingen? Dan voeren we een motor autotune uit. De regelaar zal zichzelf kalibreren op de nieuwe motor.

3. EMC- en aardingsproblemen: verborgen storingsbron

Een slechte EMC- of aardingsmontage is misschien wel de meest onderschatte oorzaak van frequentieregelaar problemen. Een regelaar schakelt duizenden keren per seconde. Zonder goede afscherming kan dat storingen veroorzaken in de hele installatie.

Wij volgen daarom strikte EMC-richtlijnen:

• afgeschermde kabels worden 360° geaard op het paneel,
• kabels zijn gescheiden per signaaltype,
• de aardingsweerstand wordt gemeten bij oplevering.