Automatisering in de industrie draagt bij aan meer betrouwbare installaties, slimme aansturing en betere grip op de totale processen. Wij combineren ervaring in de industrie met slimme oplossingen voor automatisering. Zo voegen we waarde toe, als partner die het complete plaatje begrijpt.
Automatisering in de industrie vraagt om een deskundige en professionele blik op installaties en systemen. Wij hebben de expertise en ervaring, die ervoor zorgt dat we begrijpen hoe achter ieder draaiend onderdeel een netwerk van verdeelkasten, motorbesturingen en communicatielijnen schuilgaat. Elektrotechniek vormt de ruggengraat, als stille kracht die alles voedt, aanstuurt en beveiligt.
Dus zoek je een specialist voor automatisering in de industrie? Wij zijn sterk in zowel de industrie, utiliteit, water en food en pharma. Wij ontwerpen, bouwen en onderhouden de infrastructuur die daar professioneel gebruikt wordt. Van hoofdverdelers en krachtstroomaansluitingen tot de verlichting, beveiligingssystemen en noodstroomvoorzieningen.
De moderne industrie is in transitie. Productielijnen worden steeds flexibeler en processen digitaliseren. Niet in de laatste plaats omdat het energiebeheer steeds meer aandacht krijgt. Oudere installaties vormen daarbij de uitdaging. Ze zijn vaak betrouwbaar, maar niet altijd slim en optimaal ingericht.
Automatisering voor de industrie biedt mogelijkheden om dat te verbeteren. Daarom vervangen we verouderde PLC-systemen en integreren we frequentieregelaars. We koppelen sensoren en kunnen alles visualiseren via dashboards of cloudmonitoring. Het resultaat is een slim systeem op basis van een traditionele installatie. Een systeem dat bijvoorbeeld zelf afwijkingen signaleert en de technische dienst een melding stuurt, nog voordat een storing optreedt.
Onze oplossingen maken installaties voorspelbaar, energiezuinig(er) en onderhoudsarm. “Een goed ingestelde frequentieregelaar hoor je niet. Je merkt het aan de rust in het proces. En aan de lagere energierekening.”
De industrie ontdekt automatisering op steeds bredere schaal. Overzicht blijkt daarbij nog vaak een knelpunt. Veel industriële bedrijven werken met meerdere partijen samen. Een installateur voor de stroomvoorziening, een softwarepartner voor de PLC’s en een derde partij voor het onderhoud. Vaak gaat dat goed, maar het kan ook leiden tot ruis.
Bij Facta integreren we de volledige aanpak. Wij richten ons op het hele systeem, dus zowel de elektrotechniek, automatisering, paneelbouw, brandveiligheid als de beveiliging. Dat zorgt voor één aanspreekpunt, één ontwerp en één planning.
In de praktijk realiseren we daarmee vaak kortere doorlooptijden. Daarnaast voorkomt het miscommunicatie en maakt dit het onderhoud eenvoudiger. Ook weten onze engineers precies hoe alles met elkaar verbonden is. Van een voedingskabel tot de PID-regeling in de frequentieregelaar.
“We combineren drie werelden: automatisering, elektrotechniek en werktuigbouw. Die mix maakt dat we niet alleen het probleem zien, maar ook begrijpen waarom het optreedt.”
Wij bedoelen niet automatisch méér techniek, maar betere afstemming tussen verschillende onderdelen. Daarom combineren we bestaande installaties met nieuwe sensoren, PLC’s en frequentieregelaars. Dan leert het systeem zelf te reageren op veranderingen in belasting, temperatuur en druk. Dat levert direct rendement op in energieverbruik, onderhoud en bedrijfszekerheid.
Nee, het is juist goed mogelijk om stapsgewijs te moderniseren. We vervangen bijvoorbeeld eerst een oude PLC of koppelen nieuwe regelaars aan bestaande motoren. Zo blijft de productie draaien en wordt de installatie steeds slimmer. Wij begrijpen hoe belangrijk het is om stilstand te voorkomen.
De voordelen van industrie automatisering zijn direct meetbaar. Denk aan minder stilstand, meer energie-efficiëntie en meer stabiliteit van processen. Ook komt het de veiligheid ten goede, omdat systemen gecontroleerd uitschakelen bij afwijkingen.
Wij zijn sterk in automatisering voor de industrie die werkt. Dat geldt bijvoorbeeld voor de slimme aansturing van ventilatie in een productielijn. De ventilatoren draaien standaard op vol vermogen, waardoor er energie verloren gaat en de filters sneller vervuild raken. Onze engineers kunnen de bestaande PLC koppelen aan nieuwe frequentieregelaars. In combinatie met druksensoren op strategische plekken in het luchtkanaal valt er winst te behalen. De PLC berekent continu de onderdruk in de hal, om het toerental van de ventilatoren daarop aan te passen.
Of denk aan de automatische drukregeling in een pompsysteem. Als de druk in leidingen van een waterzuiveringsinstallatie sterk varieert hoeft dat niet te liggen aan de pompen. Het kan ook komen door de handmatige regeling van frequentieregelaars. Wij programmeren de PLC dan opnieuw, met een PID-regeling die de druk in realtime corrigeert. Dankzij de vrijwel directe respons blijft de druk in de leidingen stabiel.
Benieuwd naar meer voorbeelden van automatisering voor de industrie? We zijn ook sterk in data-gestuurd onderhoud voor productielijnen en meer concrete voorbeelden. Stel ons je vragen, dan vertellen we er graag over.
Heb je een vraag, wens of uitdaging? Vul het contactformulier in en we nemen snel contact met je op.
U kunt ons tijdens kantoortijden (07:00-16:00) bellen op +31 (0)251 214 358
